供应大众挡水板**模具

台州市黄岩三普模具有限公司，是一家**制造汽车塑料件，内饰件的模具企业，公司通过TS16949质量体系认证，拥有一支高素质的员工队伍。产品涵盖汽车、摩托车的注塑件等各种零部件，并包括家电模具、电子精密模具、日用品模具。所有模具均由本公司独立开发设计，减少了客户的研发与制造环节。长期为上海大众、通用、上海延峰、上汽集团、安徽奇瑞、东风尼桑等国内**汽车企业提供配套。
   公司座落于“中国模具之乡”—黄岩模具城，区内已形成功能齐全的社会化协作网络，从模具的设计制造到装配、调试、检测和原材料及标准件供应等，都有**化的协作公司。公司自身有着20多年的模具制造经验，自2003年正式成立以来，凭借着良好的信誉和高精的技术水平在短短几年内就赢得了业内人士和广大客户的一致**。**的模具为我们赢得了口碑，拓展了客户。
    我司拥有完整的CNC加工系统，CAD\CAM设计师，高级模具技工，能为您的选择解决一切后顾之忧！（对没有生产设备的客户可以提供塑料制品的批量生产）。
公司强项：汽车件模具；保险杠、汽车门板、仪表件、挡泥板等；汽车内饰件模具：汽车头枕、中间扶手、滑雪袋、仪表饰件、前后门扶手、座椅饰件等一切汽车内饰。
在竞争日益激烈的今天，我们秉着合理的价格，完善的售后服务，致力打造国内*、世界水平的模具产品。
我们的宗旨是：质量、诚信、服务、**。客户的满意是我们永恒的追求。

我公司占地7000平方米，拥有单独的模具标准车间。拥有30年汽车模具生产经验。欢迎新老客户咨询联系！

1.主要加工设备：高速精雕，数控精雕，双头火花机，普通火花机，线切割，铣床，磨床，钻床等各种制模设备

2.加工能力：产品开发、模具设计、模具制造及注塑加工成型，50副/月

3.模具材料：型芯芯子硬度＞40hrc，模板，模脚45＃硬度＞30hrc

4.模具冷却采用循环流水，有效提高产品出模效率。

5.后期处理：氮化，抛光，电镀等。

6.模具寿命：按客户使用要求设计。

7.模具制作工艺流程：审图-备料-初加工-精加工-检验-装配-碰模-试模-生产。

好的模具结构设计是一副合格模具制造的前提之一，我公司技术部有10位**的模具结构设计师和产品造型师，都有5年以

上的工作经历，可以对模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：模流分析，模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统

的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具较主要也较容易出的问题都会模具结构设计时进行反复验证。

合格模具制造的前提之二，就是模具材料的选择。常用的模具钢材有：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、H13，

S136等等。根据客人的模具使用要求和寿命要求，我们可以建议客人模具钢材的选择。

【经营范围】:注塑模具,塑料模具,汽车配件模具,日用品模具,家电模具,高精密模具,周转箱模具，涂料桶模具,托盘模具,

管件模具,健身器材模具,体育用品模具

【模具流程】:审图---备料---加工---模架加工---模芯加工---电极加工---模具零件加工---检验---装配—飞模---试模-

--生产

【加工设备】:数控铣，精雕，电火花，线切割，钻床，磨床,普通铣床CNC加工中心.

【加工能力】:模具设计、模具制造及注塑成型加工

【模具材料】: P20,718,718H,2738,2316,S136等多种材料供您选择，模架：45＃预硬>30 HRC

【冷却系统】:优化设计的循环流水,提高生产效率，降低您的成本

【中期处理】:调质，淬火加高温回火，使工件具有良好的综合机械性能,提高硬度

【后期处理】:氮化(氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度（大于HV850）及**性)

【模具寿命】: P20正常使用不低于50万模次

【运输方式】:在模具出运前**装上锁模片，包装坚固、防锈,物流运输

【售后服务】:正常使用情况下，我司模具**维修1年
 
【备注】:模具在生产过程中我们每个星期要向客户提供模具进展情况和照片。

气体辅助注塑成型：省塑料，成型周期短，品质佳，射压小，锁模力小，较小射出机可成型，无毛边，浇口少，模具寿命长

，低钢性模具材料，好加工，放电加工容易，较少模具滑块，凹陷及变形及翘曲小，熔合线少


塑料模具使用热流道的好处

热流道-因为没有流道，节省了切除料把的工序，从而有效地节约了人力和加工费用。提高了原料的利用率和生产效率，缩短了成型周期。使用热流道的好处主要有那些呢？下面简要介绍一下使用热流道在注塑模具中的益处：

 1）可以简化某些类型模具的设计。对于三板模来说，在模具上有三个分型面，在取料把时较困难，难于实现生产时的真正自动化操作。同时料把占整个注塑质量的比例，对原料浪费较大，使用热流道后，简化了模具的结构，可以用两板模，大大降低了生产成本。

2） 限制了熔体温度的下降，有足够长的流程注塑型腔，不像冷流道中的熔体。

3） 可以**的控制塑料的温度，便于控制产品的尺寸精度、质量。

4） 在热流道中降低了注塑压力，使有效的高压熔体注入型腔。

5） 在大型塑料制品的模具中，便于合理选择注射点的位置。有利于获得更加均匀的充模流动，降低了型腔中的温度和减少了压力撏失。

6）在减少所需的充模注射压力的同时，降低了所需注塑机的锁模力。

7）对时间的控制有调节保压时间的功能，起到可控浇口的作用，否则就用机械方式关闭浇口。

8）对叠层模具的发展和长形芯模具的设计都用潜力

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